The lubricant storing and releasing ability of the thermally sprayed surfaces plays an essential role in the proper operation of the components. In the case of porous sprayed surfaces the lubricant storing and releasing ability depends mainly on porosity and the surface energy (adhesion susceptibility). The adhesion ability can also be expressed indirectly with an index number that is by determining the surface free energy.
[1]. F. Farkas F. J. Farkas 1997 Ragasztási kézikönyv Műszaki Könyvkiad Budapest.
[2]. Pellényi, L. (1997): Mezőgazdasági gépek korszerű ragasztott önkenő facsapágyainak tribológiai és mechanikai paraméterei. PhD dolgozat. Gödöllő, 1997.
[3]. Pászli, I., Mohammedné Ziegler, I. (2005): A peremszögmérések alternatív értelmezéséről. Magyar Kémiai Folyóirat — Közlemények 111. évf., 2 szám, 2005. június, pp. 79–82.
[4]. Fazekas, L., Tiba, Zs. (2009): Testing the sprayed layers applied on machine element. Technological Engineering, Slovak Republic, Zilina, 2009/2, pp. 23–26.
[5]. Fazekas, L., Tiba, Zs. (2010): Interlaminar strength-tests of the surface layer built up with cold metal spraying methods during renewals. Machine Design, Serbia, Novi Sad, 2010, pp. 309–312.
[6]. S. Chandra P. Fauchais 2009 Formation of Solid Splats during Thermal Spray Deposition J. Therm. Spray Technol. 18 2 148–180.
[7]. R.C. Dykhuizen M.F. Smith D.L. Gilmore R.A. Neiser X. Jiang S. Sampath 1999 Impact of High Velocity Cold Spray Particles J. Therm. Spray Technol. 8 4 559–564.